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　　电渣熔炼是有色金属及其合金熔炼铸造的有一特种技术，它是将用普通方法产出的铸锭进行重新熔炼，因此一般称为电渣重熔。由于电渣熔炼较普通熔炼能轻松的获得质量更为优良的铸锭，因而被用于生产规格要求较高的合金，在钢铁上许多特殊钢都是用电渣熔炼法产出的，而在有色金属生产中，目前应用电渣重熔的合金数量还不很多。但是国外也曾使用这种方法熔炼锡磷青铜和阳极铜，因为发现电渣重熔对防止锡磷青铜中锡的反偏析及提高阳极铜的纯度都能够获得满意的结果

　　电渣重熔的原料是普通熔炼方法产出的铸锭，将这种铸锭作为自耗电极，在熔炼过程中自耗电极的融化、精炼和铸造均在水冷的结晶器里进行。结晶器内装有熔渣，自耗电极插入熔渣内，由变压器输出的地电压、高电流，经过自耗电极、熔渣、金属熔池、铸锭、低水箱，再返回电网形成回路。由于熔渣的电阻热使自耗电极熔化，熔化的金属液体经过熔渣汇集在底水箱上，由于受到底水箱和结晶器的冷却作用，使金属熔体被冷却结晶凝固形成铸锭。

　　1、电渣熔炼时，金属的熔化和精炼是在熔渣中进行的，熔化的金属受到了熔渣的精炼和过滤作用，因此能够很好的除硫磷等有害于人体健康的物质，还能够大大减少氧化物夹杂。

　　2、电渣熔炼时，金属熔体的结晶凝固因受底水箱的冷却作用，使其轴向结晶的趋势加强，因而在熔体结晶凝固时呈定向结晶，结晶致密，减少了铸锭的组织疏松，同时由于铸锭上部存在高温熔体，有利于熔体内气体的排出和夹杂上浮，更有助于补缩，由此减少了铸锭内部的气孔和铸锭的缩孔。

　　3、由于电渣熔炼必须先用其他方法生产自耗电极作为重熔的原料，因此工序比较长，所需要的生产费用较高，这种熔铸方法只有在生产规格要求特别严格的合金品种时才应用。

　　电渣炉有许多结构及形式，双臂抽锭式电渣炉，在熔炼过程中，电极送进机构交替工作，同时由抽锭装置将铸锭由结晶器下方匀速引出。

　　电渣炉使用的结晶器与一般半连续铸造所使用的结晶器不同。首先他没有二次直接水冷，冷却水在结晶器内沿铜套的螺旋线流动带走热量，使熔体冷却凝固，同时为了使铸锭保证得到自下而上的定向结晶组织，加大了结晶器下部的冷却强度，冷却水是从结晶器的下部进入，从结晶器的上部出口流出。

　　另外，为避免铸锭表面包渣和脱锭操作便捷，电渣炉结晶器铜工作腔设计成正锥度即上小下大的结构。结晶器的高度一般为直径的2.5-4倍。

　　底水箱：为了加强铸锭自下而上的定向结晶，加强铸锭底部的冷却，底水箱都设计成通水冷却的，同时底水箱又是电流的通路，因而它一定要有良好的导电性，通常的盖板用紫铜板，外壳用铸铁制成。

　　机械传动部分，由于铸造方法的不同而有区别，充填式铸造法时，金属熔体充满结晶器后，则该熔次便告完成，待铸锭全部凝固后，吊起结晶器脱锭，将铸锭从底水箱上取走，然后清扫底水箱，重新安放结晶器，开始下一熔次熔炼。抽锭式铸造法时，重熔过程是在结晶器内连续进行，而凝固的铸锭由引锭结构从结晶器下部抽出，和半连续铸造一样，可获得较长的铸锭。

　　电渣炉采用低电压，高电流的供电方式，因此电渣炉必须专门配有变压器，因为熔炼时使用的电压为30-80v，但电流却高达3000-10000A。