转底炉工艺 转底炉工艺最重要的包含：原料的接受、燃料的破碎、混匀、冷压球及筛分、生球烘干、干球筛分、布料、转底炉的焙烧（还原）、热压块、成品冷却、成品输出、氧化锌回收。 转底炉使用的原燃料 用于处理现有流程产生的高炉灰和转炉的污泥，生产金属化球团和回收含锌粉尘。 原料：高炉灰、氧化铁皮、除尘灰、转炉污泥，含铁海沙、红土镍矿、钒钛磁铁矿等 辅料：煤粉、粘结剂 燃料：煤气（转炉、高炉、焦炉）、天然气、煤制气 产品：金属化球团（70%）、含锌粉尘等 转底炉工艺的特点（一） 以煤粉作为还原剂，使用一部分的煤气，对煤的质量发展要求没有回转窑那么严格，故有利于大范围的应用。 与回转窑相比，环形炉底工艺产能大，设备较简单，投资省，能耗成本较低 对炉料的强度要求不高，因为料层很薄，炉料既不受压且随炉底一起转动，炉料与炉身之间无相对运动，可用含碳球团 炉料在转底炉内停滞时间短（约20分钟）操作容易 转底炉法可直接用含铁废粉料（或粉矿）和粉煤，在矿石和能源上具有非常好的适应性和经济性，金属化率可达70%~90% 转底炉工艺特点（二） 目前国外工业化的设备大多用天然气或重油作燃料，使控制简化，在我国燃气，液体燃料的地区，能够正常的使用煤制气或钢厂内部的放散煤气 由于全部还原剂加入到球团内，因而还原剂中残留的灰分和有害元素等将直接影响DRI的使用方向，应选择低灰、低硫的还原剂 由于炉膛内弱氧化性气氛，还原的铁可能被部分再氧化，需要抑制再氧化才可以获得较高的金属化率 由于采用敞焰加热，应有效回收利用烟气带走热量 转底炉生产主要系统 煤气制气系统（供燃气系统） 混合压球系统 转底炉直接还原系统 成品冷却回收系统 煤气发生炉作用：生成合格能够很好的满足工艺要求的煤气 主要设备：本体、驱动部、蜗轮蜗杆灰盘 混合压球系统主要设备 混碾机：混合碾压，用于混合配料室输送的各类原料及辅料 主要构成：电机、减速箱、中心齿轮组、行星齿轮组、搅拌铲 混合压球系统的主要设备 高压压球机 作用：混合物料压制成球 主要构成：电机、液力耦合器、减速机、齿轮联轴器、预压机、液压站、辊子装配 管带输送机 作用：将生球输送至转底炉进行焙烧还原 构成：与带式输送机相同 转底炉还原系统的主要设备 转底炉 作用：转底炉是生产的基本工艺的核心设备，用于金属化球团的还原生成 主要构成：电机、驱动部、炉床、上下轨道梁、燃烧系统 振动布料机、螺旋排料机 布料机作用：混合生球布料，将生球很均匀地布置在转底炉炉底上 主要构成：振源（电机、柔性联轴器、激振器）、箱体、弹簧、导料板 排料机作用：成品金属化球团的热态排料 主要构成：电机、减速机、传动链系统、前后轴承座、主轴装配（含螺旋片） 水冷系统 筒式冷却机 作用：热态成品球的冷却 构成：驱动部、筒体、托辊、齿轮 链斗机 作用：热态成品球的大倾角提升 构成：驱动部、链条、链斗 还原风机、带式输送机 还原风机作用：动力抽风系统 构成：电机、转子联轴器、轴承座、机壳、风门、联轴器 带式输送机 * * *

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