7月4日，济源。河南国泰东工电渣钢有限公司（以下简称“国泰东工”）电渣钢出产车间内，一根6米高的钢锭新鲜出炉。

  “像这样一根钢锭，熔铸进程需24小时，后续缓冷还需72小时，才或许正真的保证其优胜质量。”该公司副司理薛瑞星说。

  作为河南济源钢铁（集团）有限公司（以下简称“济源钢铁”）钢材深加工范畴的子公司，国泰东工主要是采用电渣重熔技能，对集团现有的连铸坯进行二次精粹，出产出超高纯净度电渣钢，以满意国家重点范畴需求，助力济源钢铁在高端制作范畴加快包围。

  连铸坯作为自耗电极浸入熔渣池后，被通电消融。钢液穿过渣层时，钢中大型夹杂物被熔渣吸附，相当于做了一次“排毒”。净化后的钢水则慢慢滴落在结晶器中，自下而上凝结成钢锭，完成慢养重生。

  “咱们与东北大学联合研制的不交流电极抽锭式气氛维护工艺，归于国际创始。该项目是东北大学获国家科技进步奖一等奖效果的转化。”国泰东工司理刘宗辉骄傲地说，这套全球最长的单支臂气氛维护抽锭式电渣炉，可在全封闭条件下，将10.4米自耗电极一次性熔铸成6米钢锭，防止半途替换电极时氧气进入形成污染，保证钢的高洁净度。在后期深加工环节，这根6米钢锭还可直接轧制，完成以轧代锻，最大极限降本增效。

  中控室内，才智系统正实时监测着炉内的氧含量、电极分量、熔化速度等。刘宗辉指着屏幕上的三条线说：“上下动摇的两条线代表电压、电流，中心的直线代表熔速。依据电极‘体重下降’状况，系统可精准调控电压、电流，实时调整电极刺进深度，保证熔速一直保持在每分钟7.2千克，以平衡产品的内部及外表质量。”

  刘宗辉介绍，国泰东工出产的电渣钢纯度高、凝结缺点少、结晶细密、外表非常润滑，大范围的应用于铁路轴承、风电轴承、轿车压铸模等高端范畴。

  “现在一期项目订单饱满，二期项目估计9月投产，到时公司年产能将打破1.2万吨，可逐渐提高集团在特钢范畴的竞争力。”刘宗辉说。

  现在，济源正活跃构建“1+5+N”战略布局，锚定“愚公移山编写新篇、两高四着力作演示”整体奋斗目标，在打造工业强市等5个方面攻坚发力。作为当地优秀企业的代表，济源钢铁正专心技能打破，以24小时精粹一锭钢的极致工艺，推进传统优势工业向高端化绿色化智能化转型，为济源构建特征和优势更显示的现代化工业系统作出应有的奉献。（记者 王昺南 赵珊珊）