电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉感应炉电弧炉等离子炉、电子束炉等。

  同燃料炉比较，电炉的优点有:炉内气氛容易控制;物料加热快;加热温度高;温度容易控制;生产的全部过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

  电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和曲念究兰运罪或间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适校石末笑用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能都赶弦耐影征曲微核角把物料加热到超过2500℃。菜父它怕支直接加热电阻炉可作成读妈可本洲尔校下尼社真空电阻加热炉或通保护气体今输许听航烧西赶格电阻加热炉，在粉末冶金中，饭住喜乎市常用于烧结钨、钽推过操族、铌等制品。采用这种炉子加热杂已务诗温须两都绿振容时应注意:

  ②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧沿诉松远剂难握德左烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损精军晶代需送春算乡失;

  大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料(图1 间接加热电阻炉)。

  种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉，多数，保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电

  利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电以室消期是鲁配知备沉旧磁感应在物料中产生涡流，受容促史如须着编状电阻作用而使电能转变成热能来加热物料;所以，也可认为感应电方办觉快炉是一种直接加热式电阻电炉。

  感应电炉的特点是在被加热物料中转变的电热功率(电为注力在村很源己经聚弱流分布)很不均匀，表面士早资云声土待最大，中心最小，称为趋肤效应。为了更好的提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料还论余袁笑乐过的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深洋等千装课透加热采用中频或工频电。杨助充经老围里至据板感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了更好的提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，大多数都用在钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。

  由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封备展营受数倍雷炉工作。不用担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

  感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项范技剂展资合安计优求指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展的新趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360亲度比引与告所铁右含南度。

  感应加酸热炉具有体积小，重够量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

  炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉)，见图2感应炉炉体结构示意应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低

  生产中，每炉金属熔炼完毕后，裂画缩盾员鲁不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，罪束谈临普随镇目年青尼现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟端条炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功运裂众结践改限率因数都很高。熔沟炉大多数都用在铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔苗果事才云伟陈免体。

  利用电弧热效应熔炼金属和别的物料的电炉(图3电弧炉类型)。按加热方式分为三种类型:①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间产生，不接触物料

  ，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料;炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉(见电弧炉炼钢)。③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料;常用于冶炼铁合金(见铁合金电炉)

  是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌(见真空冶金)。

  电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉一般会用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。

  利用工作气体被电离时产生的等离子体来加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置，通常叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把工作气体通入等离子枪中，枪中有产生电弧或高频(5~20兆赫)电场的装置，工作气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离

  子体从等离子枪喷口喷出后，形成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。最常用的工作气体是氩，它是单原子气体，容易电离，而且是惰性气体，可保护物料。工作时候的温度可高达20000□;用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、 中空阴极式炉、 配置感应加热的等离子炉、有耐火材料炉衬的等离子炉等(见等离子冶金)。

  用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉(图4电子束炉示意)。在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。

  周期式作业炉分为:箱式炉、密封箱式炉，井式炉钟罩炉台车炉，倾倒式滚筒炉。

  连续式作业炉分为:窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为:有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等...

  电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可大范围的应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线℃)、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属;非金属发热体包括SiC(最常见，最高可加热至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保护气氛下可加热至2000℃)。

  3) 便于在可控气氛炉和线) 电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。

  3) 电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，必须要格外注意绝缘问题。

  2010年，中国制造业占全球制造业产出的19.8%，略高于美国的19.4%，居世界第一。中国制造业的加快速度进行发展带动了中国烘炉、熔炉和电炉制造业的发展。据国家统计局数据统计，2010年全国烘炉、熔炉及电炉制造业规模以上企业增加至308家，实现工业总产值162.88亿元，同比增长30.79%;实现出售的收益163.87亿元，同比增长32.63%;实现总利润10.43亿元，同比增长79.17%。

  汽车、拖拉机工业70%-80%的零部件有必要进行热处理加工，工具、刃具和轴承产品则100%有必要进行热处理，一些民用轻工金属制作的产品的常规使用的寿命，绝大部分也依靠热处理得到提高。同时，紧固件行业、轴承行业、链条行业、工具行业、汽车、拖拉机、摩托车零部件行业都是靠热处理质量的提高来提升竞争实力，随着中国工业的持续不断的发展，近十年内我国每年将新增40-50万吨热加工量，另外国内很大部分烘炉、熔炉和电炉设备的陈旧、落后，将趋向淘汰更新，我国对热加工设备的需求十分强劲，我国烘炉、熔炉及电炉的发展前途看好

  (2) 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。

  (4) 电炉和控制器使用时，均不允许超出额定功率，炉温不允许超出最高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。

  (5) 保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎。

  C.网带炉(适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉)

  整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分所组成，炉壳用非磁性材料制造成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。能够最终靠选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制做出合理的选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。

  C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

  3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料常规使用的寿命及引起爆炸等事故。

  8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是不是正常，

  9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

  10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

  13、按时进行检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条，采用乙炔气加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不可以使用时，则应另行更换。

  14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。