1、由于石墨坩埚压型品在未完全冷却时表面较软，这就给倒运带来了一定困难，现有的吊具容易将石墨坩埚压型品的顶部磕伤，且吊运没有限位，取放十分不方便，石墨坩埚压型品成品后是立着的，所以要设计一款实用的吊具，倒运时也要保证产品是竖立的，来保证日常生产中的吊运不破坏产品。

  3、一种石墨坩埚压型品吊具，包括：吊环、左上连接板、挂链、左下夹板、右上夹板、右下连接板、左滑轮机构、右滑轮机构、夹臂、箍块、和限位销，所述吊环、左上连接板顶端和右上连接板顶端相互铰接，所述挂链铰接于吊环底端的前侧，所述左下夹板的一端与左上连接板底端铰接，所述右下连接板的一端与右上夹板底端铰接，所述左下夹板和右下连接板中部交错铰接，所述夹臂有两根，分别与左下夹板底端和右下连接板底端固定连接，所述左滑轮机构和右滑轮机构分别设于两根夹臂上部内侧，每个所述夹臂底端还设有对称设置的箍块，所述限位销设于左下夹板和右下连接板中部交错铰接处。

  4、优选地，所述右上夹板和左下夹板为双层板状结构，所述右下连接板与左上连接板分别对应设于右上夹板和左下夹板之间。

  5、优选地，所述左滑轮机构包括限位杆和轴承，所述限位杆一端固定连接于左侧夹臂上部，另一端与轴承固定连接，所述右滑轮机构与左滑轮机构结构相同，相对设置。

  7、优选地，所述箍块的内侧波浪型结构向外凸出有两处，两个所述箍块相对设置，可同时夹起两个石墨坩埚。

  11、本实用新型在石墨坩埚压型品成品后是立着的，倒运时可保证产品是竖立的，设置限位杆和轴承，吊运过程中对石墨坩埚起到限位作用，防止吊运过程中石墨坩埚顶部磕伤，设置挂链和限位销，可限制吊具的开合程度，便于卸下石墨坩埚，防止拆卸吊具过程中吊具合上取不下来或卸下过程中对石墨坩埚造成磕伤问题，本实用新型可同时吊运两个产品，大幅度的提升了工作效率。

  1.一种石墨坩埚压型品吊具，其特征是，包括：吊环、左上连接板、挂链、左下夹板、右上夹板、右下连接板、左滑轮机构、右滑轮机构、夹臂、箍块、和限位销，所述吊环、左上连接板顶端和右上连接板顶端相互铰接，所述挂链铰接于吊环底端的前侧，所述左下夹板的一端与左上连接板底端铰接，所述右下连接板的一端与右上夹板底端铰接，所述左下夹板和右下连接板中部交错铰接，所述夹臂有两根，分别与左下夹板底端和右下连接板底端固定连接，所述左滑轮机构和右滑轮机构分别设于两根夹臂上部内侧，每个所述夹臂底端还设有对称设置的箍块，所述限位销设于左下夹板和右下连接板中部交错铰接处。

  2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压型品吊具，其特征是，所述右上夹板和左下夹板为双层板状结构，所述右下连接板与左上连接板分别对应设于右上夹板和左下夹板之间。

  3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压型品吊具，其特征是，所述左滑轮机构包括限位杆和轴承，所述限位杆一端固定连接于左侧夹臂上部，另一端与轴承固定连接，所述右滑轮机构与左滑轮机构结构相同，相对设置。

  4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚压型品吊具，其特征是，所述箍块的内侧为波浪型结构，其轮廓与石墨坩埚外轮廓相同。

  5.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚压型品吊具，其特征是，所述箍块的内侧波浪型结构向外凸出有两处，两个所述箍块相对设置，可同时夹起两个石墨坩埚。

  6.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚压型品吊具，其特征是，所述箍块的内侧与石墨坩埚接触处还设有内衬块。

  7.根据权利要求6所述的一种石墨坩埚压型品吊具，其特征是，所述内衬块的材质为聚氨酯。

  本技术涉及石墨电极加工技术领域，公开了一种石墨坩埚压型品吊具，包括：吊环、左上连接板、挂链、左下夹板、右上夹板、右下连接板、左滑轮机构、右滑轮机构、夹臂、箍块、和限位销，吊环、夹臂有两根，分别与左下夹板底端和右下连接板底端固定连接，每个夹臂底端还设有对称设置的箍块；本技术在倒运时可保证产品是竖立的，吊运过程中对石墨坩埚限位，防止吊运过程中石墨坩埚顶部磕伤；本技术倒运时可保证产品是竖立的，吊运过程中对石墨坩埚起到限位作用，防止吊运过程中石墨坩埚顶部磕伤，可限制吊具的开合程度，防止拆卸吊具过程中吊具合上取不下来或卸下过程中对石墨坩埚造成磕伤问题，可同时吊运两个产品，提升工作效率。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程