硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。又称平板硫化机、泡沫板硫化机、橡胶硫化机。

  硫化机，在轮胎行业内更常被称为 “轮胎定型硫化机”。它不是一个单一的机器，而是一个高度自动化的集成系统。核心作用：将上一工序制成的、柔软且具有粘性的“生胎”胎坯，通过加热、加压并保持一段时间，使其内部橡胶发生不可逆的硫化（交联）化学反应，同时赋予轮胎最终的外形（包括胎面花纹、侧壁标识等）。

  冷凝水与湿热蒸汽：硫化过程使用大量高温蒸汽。蒸汽在设备表面、缝隙及地坑中冷凝，形成持续的潮湿环境，这是电化学腐蚀发生的必要条件。

  化学添加剂：轮胎胶料在高温度高压力下会释放出硫化物、氯化物（来自部分促进剂、防老剂）以及各种有机酸（如硬脂酸）的蒸汽。这些物质溶解在冷凝水中，形成腐蚀性电解质，极大加速腐蚀。

  高温：一直处在60°C以上的环境和温度（甚至更高），会加速所有化学反应的速率，腐蚀速度可比常温环境快数倍至数十倍。

  机械应力与振动：底座长期承受巨大的合模冲击力和设备振动，会导致原有的防护涂层（如油漆）开裂、剥落，使基体金属暴露。同时，应力集中区域更易发生应力腐蚀开裂。

  通风不良：底座下方地坑或空间狭小，通风差，湿气和腐蚀性气体难以散去，长期积聚。

  材料选择：传统上，底座多采用碳钢（Q235等）或普通铸钢制造。这些材料在腐蚀环境下本身耐蚀性很差。

  防护涂层失效：工厂初期可能涂有防腐油漆，但在高温、冲击、化学介质和机械损伤下，涂层极易老化、起皮、脱落，且局部破损后，腐蚀会在涂层下蔓延，难以察觉。

  清洁与排水不畅：现场清洁时，水流会渗入底座区域。若排水系统设计不当或堵塞，会加剧积水。

  1、补焊机加工：需要补焊后在现场机加工，加工出结合面。大面积堆焊容易造成底板受热变形影响设备精度。焊缝区组织成分不均，是电化学腐蚀的优先发生区。焊缝本身也有几率存在气孔、微裂纹，成为腐蚀的起点。补焊材料通常与母材相同（碳钢），并未改善抵抗腐蚀能力，新焊区域很快会再次腐蚀，陷入“腐蚀-焊接-再腐蚀”的恶性循环

  2、激光熔覆工艺：激光熔覆与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是为往往因为造价高，工期长等原因无法在极短的时间内完成修复。

  传统修复设备问题不能在现场快速有效的解决，机加工环节浪费了较多的时间，通常的修复方式修复时间比使用高分子修复材料现场修复需要更长时间。高分子复合材料现场修复从机加工环节节省了时间。传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度较高。

  在不适用机加工环节的前提下，可采用福世蓝高分子复合材料修复技术在现场做修复。修复使用的福世蓝2296高分子复合材料是一种抗高温、抗强腐蚀并能够直接进行机加工的金属修复材料，此材料固化后拥有非常良好的粘着力和机械性能（抗压、抗拉强度），不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其微观的退让性，采用高分子材料修复即无补焊热应力影响，修复厚度也不可能会受到限制，可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。另外使用高分子复合材料修复后可以使配合面达到95％以上，达到无间隙配合，避免冷却水的侵入造成的牌坊腐蚀问题。

  首先对待修复位置打磨、喷砂等表面处理工作，确保待修复位置干净、干燥、结实。石棉隔热板配合面刷涂福世蓝803脱模剂晾干备用。按比例充分调和福世蓝2296材料，根据腐蚀量涂抹适量材料并增加合适厚度垫片至待修复位置快速安装设备。

  2、表面喷砂处理：对待修复表面使用喷砂机进行喷砂处理，直至露出金属光泽，符合 SSPC SP-10 接近白金属要求。

  3、无水乙醇擦拭：使用无水乙醇清洗表面，确保待修复表面干净、干燥、结实。

  4、刷涂福世蓝803脱模剂：石棉隔热板配合面刷涂福世蓝专用803脱模剂，晾干备用。

  5、调和涂抹福世蓝2296材料：严格按照比例调和福世蓝2296材料至均匀无色差，涂抹材料至待修复位置，首先涂抹薄薄一层并反复刮压，确保材料压进基材每个微孔。根据腐蚀量涂抹适量材料并增加合适厚度垫片。